As matrizes de cabeçote a frio de metal duro desempenham um papel muito importante no processo de fabricação de peças de cabeçote a frio.Através de matrizes de cabeçote a frio de carboneto, os materiais metálicos podem ser deformados em vários formatos, como parafusos, porcas, parafusos, pinos, correntes, etc. As matrizes de cabeçote a frio de carboneto de tungstênio são geralmente usadas para produzir peças de cabeçote a frio com alta precisão e alta resistência ao desgaste, alta resistência e alta qualidade.Além disso,matrizes de cabeça fria de carboneto de tungstêniosão amplamente utilizados em vários campos, como máquinas, automóveis, aeroespacial, eletrônica, etc., incluindo a produção de peças de sistemas de transmissão e vários fixadores, porque o método de direção a frio pode produzir roscas internas e externas muito precisas e outras geometrias.Em todo o mundo, vários países promovem constantemente a inovação tecnológica no friopaletes de cabeçalhoindústria de moldes, melhorando a eficiência e a qualidade da produção e melhorando efetivamente o nível de produção da indústria.
moldes de carboneto de tungstêniodesempenham um papel muito importante nofixadorindústria.Por ser um material com alta dureza, alta resistência, alta tenacidade e alta resistência ao desgaste, pode garantir que os produtos de fixação tenham qualidade e desempenho estáveis durante o processo de produção.A vantagem dos moldes de carboneto de tungstênio é que eles podem ser processados com precisão por ferramentas como moldes e gabaritos para múltiplas passagens, de modo que a aparência e o tamanho dos fixadores possam ser consistentes.Com o desenvolvimento da indústria moderna, a indústria de fixadores tem requisitos cada vez mais elevados de precisão e qualidade do produto.Isso exige que o molde tenha características de alta precisão, alta resistência ao desgaste e alta tenacidade para atender às complexas necessidades de fabricação da indústria de fixadores.Além disso, os moldes de metal duro também têm boa resistência à corrosão, estabilidade térmica e propriedades mecânicas, e podem suportar ambientes extremos de fabricação e condições de processamento, garantindo que os produtos de fixação não terão problemas de qualidade devido a desvios de processamento e outros problemas.Resumindo, os moldes de metal duro têm as vantagens de alta precisão, alta resistência ao desgaste, alta tenacidade, resistência à corrosão, estabilidade térmica, etc., e desempenham um papel muito importante no processo de fabricação da indústria de fixadores.
Horário da postagem: 21 de maio de 2023
