Como é o nome do metal duro para dentes industriais, a maioria dos que o utilizam não sabe como o metal duro é produzido e qual a diferença no seu processo de produção, na verdade, a fabricação do metal duro está relacionada ao seu aproveitamento do meio ambiente.Por exemplo, metal duro para mineração, metal duro para perfuração de rocha, carborizarferramentas de torneamento, etc. são todas baseadas no uso ambiental.Existem também, por exemplo, carboneto resistente à corrosão e assim por diante.
Como é produzido o Metal Duro?Qual é o seu processo de produção?
O processo de produção de metal duro é geralmente o seguinte: compostos duros de metal refratário (carboneto de tungstênio, carboneto de tântalo, etc.), metal de ligação (pó de cobalto ou pó de níquel) e uma pequena quantidade de aditivos (ácido esteárico ou esomina) são misturados e moído em meio de moagem de hexano, e a pasta de cera de parafina é adicionada, depois seca a vácuo (ou seca por pulverização), peneirada, granulada e transformada em material misturado;o material misturado é identificado e qualificado, e após a precisão O material misturado é identificado e qualificado, depois prensado para fazer um tarugo de prensa de alta precisão;O tarugo prensado é sinterizado por desparafinação a vácuo ou sinterização de baixa pressão para fazermetal duro.
Princípio de sinterização
O processo de sinterização a vácuo é realizado por aquecimento sob condições de vácuo, o que favorece a eliminação de impurezas, melhorando a pureza da atmosfera de sinterização, melhorando a molhabilidade da fase de ligação e promovendo a reação.O tarugo prensado é aquecido na atmosfera de sinterização a vácuo e, à medida que a temperatura aumenta e atinge a temperatura de evaporação, ele escapa do tarugo prensado e é mantido por um tempo suficiente a uma pressão parcial de vapor de parafina inferior a essa temperatura, e a parafina é descarregado do tarugo prensado* e recuperado, e o tarugo prensado é purificado.À medida que a temperatura aumenta ainda mais, o tarugo é desgaseificado e purificado, e segue-se a sinterização em fase sólida.No processo de sinterização em fase sólida, os átomos (ou moléculas) de cada componente do corpo sinterizado se difundem, a superfície de contato das partículas aumenta, a distância entre as partículas diminui, o corpo sinterizado encolhe e é ainda mais fortalecido.Quando a temperatura está próxima do ponto de fusão da fase ligada, a fase ligada inicia o fluxo plástico, e quando a temperatura da fase líquida é atingida, o corpo sinterizado produz a fase líquida e ocorre a sinterização da fase líquida.
No processo de sinterização em fase líquida, uma camada de fase líquida aparece na superfície do metal duro, e ocarbonetoas partículas se dissolvem na fase de ligação por difusão para formar um eutético, e as partículas de carboneto recristalizam e crescem em tamanho através da fase líquida, de modo que as partículas de carboneto adjacentes estão intimamente ligadas, e o corpo sinterizado encolhe ainda mais e densifica rapidamente.O corpo sinterizado é ainda mais encolhido e rapidamente densificado.Ele é mantido a uma temperatura superior à temperatura de sinterização da fase líquida por um período de tempo para permitir que o processo de sinterização prossiga totalmente e depois é resfriado.
Ao longo do processo de sinterização, o corpo sinterizado é densificado até quase não poroso, e uma série de efeitos físico-químicos e ajustes organizacionais são produzidos, resultando na formação de um metal duro denso e cimentado com uma certa composição química, propriedades físicas e mecânicas, e estrutura organizacional.
Horário da postagem: 29 de junho de 2023
